1. Introdución da tecnoloxía circular de máquinas de punto

1. Breve introdución da máquina de punto circular

A máquina de tricotar circular de punto (como se mostra na figura 1) é un dispositivo que tece fíos de algodón en pano tubular. Utilízase principalmente para tricotar varios tipos de tecidos de punto elevados, tecidos de camisetas, varios tecidos con patróns con buracos, etc. Segundo a estrutura, pódese dividir en máquina de punto circular Circular de Jersey e unha máquina circular de Double Jersey, que son moi utilizadas na industria téxtil.

2. Requisitos do proceso

(1) O inversor ten que ter unha forte resistencia ambiental, porque a temperatura do ambiente de traballo in situ é relativamente alta, e a la de algodón pode provocar que o ventilador de refrixeración se detén e sexa danado e os buracos de refrixeración para ser bloqueados.

(2) É necesaria unha función de operación flexible. Os botóns de inicio están instalados en moitos lugares do equipo e o inversor ten que responder rapidamente.

(3) Hai tres velocidades necesarias no control de velocidade. Un é a velocidade de operación de inicio, normalmente arredor de 6Hz; O outro é a velocidade normal de teceduría, coa maior frecuencia de ata 70Hz; O terceiro é a operación de reunión de baixa velocidade, que require unha frecuencia de aproximadamente 20Hz.

(4) Durante o funcionamento da máquina de tricotar circular, a reversión do motor e a rotación están absolutamente prohibidas, se non, as agullas da cama de agulla estarán dobres ou rotas. Se a máquina de tricotar circular usa un rodamento monofásico, isto non se considerará. Se o sistema xira cara adiante e reverte por completo depende da rotación cara adiante e inversa do motor. Por unha banda, debe ser capaz de prohibir a rotación inversa e, por outra banda, ten que configurar a freada de corrente continua para eliminar a rotación.

3. Requisitos de rendemento

Ao tecido, a carga é pesada e o proceso de inicio/inicio debe ser rápido, o que require que o inversor teña baixa frecuencia, par grande e velocidade de resposta rápida. O convertedor de frecuencias adopta o modo de control de vectores para mellorar a precisión de estabilización de velocidade do motor e a saída de par de baixa frecuencia.

4. Cableado de control

A parte de control da máquina de tricotar circular adopta o microcontrolador ou o control de interface PLC + Human-Machine. O convertedor de frecuencia está controlado por terminais para iniciar e parar, e a frecuencia dáse por cantidade analóxica ou configuración de frecuencias en varias etapas.

Hai basicamente dous esquemas de control para o control de varias velocidades. Un é usar analóxico para establecer a frecuencia. Tanto se se trata de correr ou de alta velocidade como de operación de baixa velocidade, o sinal analóxico e as instrucións de funcionamento son dadas polo sistema de control; O outro é usar un convertedor de frecuencia. A configuración de frecuencia de varias etapas incorporadas, o sistema de control dá un sinal de conmutación de frecuencias en varias etapas, o jog é proporcionado polo propio inversor e a frecuencia de teceduría de alta velocidade vén dada por cantidade analóxica ou configuración dixital do inversor.

2. Requisitos in situ e plan de posta en servizo

(1) Requisitos in situ

A industria da máquina de tricotar circular ten requisitos relativamente sinxelos para a función de control do inversor. Xeralmente, está conectado a terminais para controlar o inicio e parar, dáse frecuencia analóxica ou úsase a varias velocidades para establecer a frecuencia. É necesario un funcionamento de inicio ou de baixa velocidade, polo que o inversor é necesario para controlar o motor para xerar un par de baixa frecuencia de baixa frecuencia. Xeralmente, na aplicación de máquinas de tricô circular, o modo V/F do convertedor de frecuencia é suficiente.

(2) Esquema de depuración O esquema que adoptamos é: C320 Serie Sensor Sensor Vector Inverter Power: 3,7 e 5,5kW

3. Parámetros e instrucións de depuración

1. Diagrama de cableado

2. Configuración de parámetros de depuración

(1) F0.0 = 0 VF Modo

(2) f0.1 = 6 canle de entrada de frecuencia sinal de corrente externa

(3) F0.4 = 0001 Control do terminal externo

(4) F0.6 = 0010 A prevención de rotación inversa é válida

(5) F0.10 = 5 Tempo de aceleración 5s

(6) F0.11 = 0,8 Tempo de deceleración 0,8s

(7) F0.16 = 6 Frecuencia de portador 6K

(8) F1.1 = 4 Torque Boost 4

(9) F3.0 = 6 Establecer X1 para reenviar o jog

(10) f4.10 = 6 Estableza a frecuencia de jog a 6Hz

(11) F4.21 = 3.5 Estableza o tempo de aceleración de jog a 3,5s

(12) F4.22 = 1.5 Establece o tempo de desaceleración de jog a 1.5s

Notas de depuración

(1) En primeiro lugar, trote para determinar a dirección do motor.

(2) Respecto aos problemas de vibración e resposta lenta durante o trote, hai que axustar o tempo de aceleración e desaceleración de correr segundo os requisitos.

(3) Pódese mellorar o par de baixa frecuencia axustando a onda do portador e o impulso do par.

(4) A la de algodón bloquea o conduto de aire e os postos do ventilador, provocando unha mala disipación de calor do inversor. Esta situación prodúcese con frecuencia. Na actualidade, o inversor xeral salta a alarma térmica e logo elimina manualmente a pelusa no conduto de aire antes de continuar a usala.