1. Introdución da tecnoloxía das máquinas de punto circulares

1. Breve introdución da máquina de tricotar circular

A máquina de punto circular (como se mostra na Figura 1) é un dispositivo que tece fío de algodón en tecido tubular. Úsase principalmente para tricotar varios tipos de tecidos de punto en relevo, tecidos para camisetas, varios tecidos estampados con buratos, etc. Segundo a estrutura, pódese dividir en máquina de punto circular de punto simple e máquina de punto circular de punto dobre, que se usan amplamente na industria téxtil.

2. Requisitos do proceso

(1) O inversor debe ter unha forte resistencia ambiental, xa que a temperatura do ambiente de traballo no lugar de traballo é relativamente alta e o algodón pode provocar que o ventilador de refrixeración se pare e se dane facilmente, e que os orificios de refrixeración se bloqueen.

(2) É necesaria unha función flexible de avance lento. Os botóns de avance lento están instalados en moitos lugares do equipo e o inversor debe responder rapidamente.

(3) Hai tres velocidades necesarias para o control de velocidade. Unha é a velocidade de operación de avance lento, normalmente arredor de 6 Hz; a outra é a velocidade normal de tecido, coa frecuencia máis alta de ata 70 Hz; a terceira é a operación de recollida a baixa velocidade, que require unha frecuencia duns 20 Hz.

(4) Durante o funcionamento da máquina de tricotar circular, a inversión e a rotación do motor están totalmente prohibidas; se non, as agullas da base de agullas dobraranse ou romperanse. Se a máquina de tricotar circular usa un rolamento monofásico, isto non se terá en conta. Se o sistema xira cara adiante e cara atrás, depende completamente da rotación cara adiante e cara atrás do motor. Por unha banda, debe poder prohibir a rotación inversa e, por outra banda, debe configurar a freada de CC para eliminar a rotación.

3. Requisitos de rendemento

Ao tecer, a carga é pesada e o proceso de arranque lento/lento debe ser rápido, o que require que o inversor teña baixa frecuencia, gran par e velocidade de resposta rápida. O convertidor de frecuencia adopta o modo de control vectorial para mellorar a precisión da estabilización da velocidade do motor e a saída de par de baixa frecuencia.

4. Cableado de control

A parte de control da máquina de tricotar circular adopta un microcontrolador ou un PLC + control de interface home-máquina. O convertidor de frecuencia está controlado por terminais para arrancar e parar, e a frecuencia vén dada por unha cantidade analóxica ou un axuste de frecuencia multietapa.

Basicamente, existen dous esquemas de control para o control de varias velocidades. Un é usar analóxico para axustar a frecuencia. Tanto se se trata de funcionamento lento ou de alta e baixa velocidade, o sinal analóxico e as instrucións de funcionamento son proporcionados polo sistema de control; o outro é usar un convertidor de frecuencia. Co axuste de frecuencia multietapa integrado, o sistema de control proporciona un sinal de conmutación de frecuencia multietapa, o lento é proporcionado polo propio inversor e a frecuencia de entrelazado de alta velocidade vén dada pola cantidade analóxica ou a configuración dixital do inversor.

2. Requisitos in situ e plan de posta en servizo

(1) Requisitos in situ

A industria das máquinas de tricotar circulares ten requisitos relativamente sinxelos para a función de control do inversor. Xeralmente, conéctase a terminais para controlar o arranque e a parada, dáse unha frecuencia analóxica ou úsase multivelocidade para axustar a frecuencia. É necesario que o funcionamento lento ou de baixa velocidade sexa rápido, polo que o inversor debe controlar o motor para xerar un gran par de baixa frecuencia a baixa frecuencia. Xeralmente, na aplicación de máquinas de tricotar circulares, o modo V/F do convertidor de frecuencia é suficiente.

(2) Esquema de depuración O esquema que adoptamos é: Inversor vectorial de corrente sen sensor da serie C320 Potencia: 3,7 e 5,5 kW

3. Depuración de parámetros e instrucións

1. Diagrama de cableado

2. Configuración dos parámetros de depuración

(1) Modo VF F0.0=0

(2) F0.1=6 sinal de corrente externa do canal de entrada de frecuencia

(3) F0.4=0001 Control de terminal externo

(4) A prevención da rotación inversa de F0.6=0010 é válida.

(5) F0.10=5 tempo de aceleración 5S

(6) F0,11 = 0,8 tempo de desaceleración 0,8 s

(7) F0,16=6 frecuencia portadora 6K

(8) F1.1=4 Aumento de par 4

(9) F3.0=6 Axustar X1 a avance lento

(10) F4.10=6 axusta a frecuencia de avance lento a 6 Hz

(11) F4.21=3.5 Axusta o tempo de aceleración de avance lento a 3.5S

(12) F4.22=1.5 define o tempo de desaceleración do avance lento en 1.5 s

Notas de depuración

(1) Primeiro, accione o motor para determinar a dirección do mesmo.

(2) En canto aos problemas de vibración e resposta lenta durante o avance lento, o tempo de aceleración e desaceleración do avance lento debe axustarse segundo os requisitos.

(3) O par de baixa frecuencia pódese mellorar axustando a onda portadora e o aumento do par.

(4) O algodón bloquea o conduto de aire e o ventilador atácase, o que provoca unha mala disipación da calor do inversor. Esta situación ocorre con frecuencia. Na actualidade, o inversor xeral omite a alarma térmica e logo retira manualmente a pelusa do conduto de aire antes de seguir usándoo.