A que problemas se debe prestar atención ao instalar o dial e a caixa de levas do cilindro?

Ao instalar a caixa de levas, primeiro comprobe coidadosamente a separación entre cada caixa de levas e o cilindro (dial) (especialmente despois de substituír o cilindro) e instale a caixa de levas en secuencia para evitar a diferenza entre algunha caixa de levas e o cilindro ou o dial. Cando a separación entre os cilindros (dial) é demasiado pequena, normalmente prodúcese unha falla mecánica durante a produción.

Como axustar a separación entre o cilindro (esfera) e a leva?

1 Axuste a separación entre o dial e a leva

Como se mostra na seguinte imaxe, primeiro, afrouxe as porcas e os parafusos que están divididos por igual en seis lugares no extremo superior do núcleo central e o círculo exterior do extremo superior do núcleo central en tres lugares B. Despois, atornille os parafusos no lugar A mentres comproba a separación entre o dial e a leva cun calibre de espesores e faga que estea entre 0,10 e 0,20 mm, e aperte os parafusos e as porcas dos tres lugares B e, a continuación, volva comprobar os seis lugares. Se hai algún cambio, repita este proceso e asegúrese de que a separación está cualificada ata que...

2 Axuste da separación entre o cilindro e a leva

O método de medición e os requisitos de precisión son os mesmos que para o "axuste da separación entre o dial e a leva". O axuste da separación realízase axustando o círculo de tope de posicionamento da pila da leva do círculo inferior da caixa de leva circular de xeito que a desviación radial ata o centro da pista de arame de aceiro sexa inferior ou igual a 0,03 mm. A máquina foi axustada antes de saír da fábrica e equipada con pasadores de posicionamento. Se a precisión do montaxe cambia por outros motivos, o círculo de tope pode recalibrarse para garantir a precisión da separación entre o cilindro da agulla e a leva.

Como elixir unha cámara?

A leva é unha das partes principais da máquina de tricotar circular. A súa función principal é controlar o movemento e o desprazamento das agullas de tricotar e das platinas. Pódese dividir aproximadamente en leva de punto (formación de bucles) e leva de pregamento, leva de erro (liña flotante) e leva de platina.

A calidade xeral da leva terá un grande impacto na máquina de punto circular e no tecido. Polo tanto, preste especial atención aos seguintes puntos ao mercar a leva:

En primeiro lugar, debemos seleccionar a curva de leva correspondente segundo os requisitos dos diferentes tecidos e tecidos. A medida que os deseñadores buscan diferentes estilos de tecido e se centran en diferentes tecidos, a curva da superficie de traballo da leva será diferente.

En segundo lugar, dado que a agulla de tricotar (ou a plomada) e a leva están en fricción deslizante de alta velocidade durante moito tempo, os puntos de proceso individuais tamén deben soportar impactos de alta frecuencia ao mesmo tempo, polo que o material e o proceso de tratamento térmico da leva son moi importantes. Polo tanto, a materia prima da leva xeralmente selecciónase entre o Cr12MoV internacional (estándar de Taiwán/estándar xaponés SKD11), que ten boa capacidade de endurecemento e pequena deformación de temple, e a dureza, resistencia e tenacidade despois do temple son máis axeitadas para os requisitos da leva. A dureza de temple da leva xeralmente é de HRC63,5 ± 1. Se a dureza da leva é demasiado alta ou demasiado baixa, terá un efecto adverso.

Ademais, a rugosidade da superficie de traballo da curva da leva é moi importante, xa que realmente determina se a leva é doada de usar e duradeira. A rugosidade da superficie de traballo da curva da leva está determinada por factores exhaustivos como o equipo de procesamento, as ferramentas de corte, a tecnoloxía de procesamento, o corte, etc. (Os fabricantes individuais teñen prezos triangulares extremadamente baixos e adoitan facer un alboroto nesta ligazón). A rugosidade da superficie de traballo da curva da leva xeralmente determínase como Ra ≤ 0,8 μm. Unha rugosidade superficial deficiente provocará esmerilado da agulla, inxección e quecemento da caixa de levas.

Ademais, preste atención á posición relativa e á precisión da posición do orificio da leva, a ranura para chave, a forma e a curva. Se non presta atención a isto, pode ter efectos adversos.

Por que estudar a curva de leva?

Na análise do proceso de formación de bucles, pódense ver os requisitos para o ángulo de flexión: para garantir unha tensión de flexión máis baixa, é necesario alcanzar o ángulo de flexión, é dicir, é mellor ter só dúas platinas para participar na flexión, neste momento o ángulo de flexión chámase ángulo do proceso de flexión; para reducir a forza de impacto da culata da agulla na leva, é necesario que o ángulo de flexión sexa pequeno. Neste momento, o ángulo de flexión chámase ángulo mecánico de flexión; polo tanto, desde as diferentes perspectivas do proceso e da maquinaria, os dous requisitos son contraditorios. Para resolver este problema, apareceron levas curvas e platinas de movemento relativo, que poden facer que o ángulo do contacto da culata da agulla coa leva sexa pequeno, pero o ángulo de movemento sexa grande.