A que problemas se deben prestar atención á hora de instalar o dial e o cilindro Cambox?

Ao instalar a Cambox, primeiro comprobe coidadosamente a fenda entre cada Cambox e o cilindro (dial) (especialmente despois de substituír o cilindro) e instalar a caixa de Cambox en secuencia, para evitar a diferenza entre algunha caixa de cámara e o cilindro ou dial. Cando a brecha entre os cilindros (dial) é demasiado pequena, normalmente prodúcese un fallo mecánico durante a produción.

Como axustar a fenda entre o cilindro (dial) e a leva?

1 Axuste a fenda entre o dial e a leva

Como se mostra na imaxe seguinte, primeiro, solte as porcas e os parafusos que se dividen en seis lugares do extremo superior do núcleo medio e o círculo exterior do extremo superior do núcleo medio en tres lugares B. A continuación, parafuso nos tornillos no lugar ao mesmo tempo, comproba o oco entre o dial e a leva cun vaso de vaca e fai o seu. Volve a revisar os seis lugares. Se hai algún cambio, repita este proceso e sabe que a brecha está cualificada. Ata.

2 Axuste da fenda entre o cilindro e a leva

O método de medición e os requisitos de precisión son os mesmos que o "axuste da fenda entre o dial e a leva". O axuste de brecha realízase axustando o círculo de parada de posicionamento da cámara do círculo inferior da caixa circular de xeito que a saída radial ao centro da pista de fío de aceiro é inferior ou igual a 0,03 mm. A máquina foi axustada antes de saír da fábrica e equipada con pasadores de posicionamento. Se a precisión da montaxe se cambia por outras razóns, o círculo de parada pódese volver calibrar para garantir a precisión da depuración entre o cilindro da agulla e a leva.

Como escoller unha leva?

A leva é unha das partes centrais da máquina de tricotar circular. A súa función principal é controlar o movemento e o movemento das agullas e afundidores de tricô. Pódese dividir aproximadamente en leva de punto (formación de bucle) e camas, Miss Cam (liña flotante) e Cam de afundimento.

A calidade global da leva terá un gran impacto na máquina de tricotar circular e no tecido. Polo tanto, preste especial atención aos seguintes puntos ao mercar a leva:

En primeiro lugar, debemos seleccionar a correspondente curva de CAM segundo os requisitos de diferentes tecidos e tecidos. A medida que os deseñadores perseguen diferentes estilos de tecido e céntranse en diferentes tecidos, a curva de superficie de traballo CAM será diferente.

En segundo lugar, dado que a agulla (ou o afundimento) e a leva están en fricción deslizante de alta velocidade durante moito tempo, os puntos de proceso individuais tamén teñen que soportar os impactos de alta frecuencia ao mesmo tempo, polo que o proceso de tratamento de material e calor da leva é moi importante. Polo tanto, a materia prima da CAM é xeralmente seleccionada entre o CR12MOV internacional (Taiwán estándar/xaponés SKD11), que ten unha boa habilidade endurecida e unha pequena deformación de extinción, e a dureza, a forza e a dureza despois do calmante son máis adecuadas para os requisitos da leva. A dureza de extinción da leva é xeralmente HRC63,5 ± 1. Se a dureza da leva é demasiado alta ou demasiado baixa, terá un efecto adverso.

Ademais, a rugosidade da superficie de traballo da curva de leva é moi importante, realmente determina se a CAM é fácil de usar e duradeira. A rugosidade da superficie de traballo da curva de leva está determinada por factores completos como equipos de procesamento, ferramentas de corte, tecnoloxía de procesamento, corte, etc. (os fabricantes individuais teñen prezos triangulares extremadamente baixos e normalmente fan un alboroto nesta ligazón). A rugosidade da superficie de traballo da curva de leva xeralmente determínase como RA≤0,8 μm. A mala rugosidade da superficie provocará moenda, inxección e calefacción de agulla.

Ademais, preste atención á posición relativa e á precisión da posición do burato da leva, as teclas, a forma e a curva. A falta de atención a estes pode ter efectos adversos.

Por que estudar a curva de leva?

Na análise do proceso de formación de bucle, podes ver os requisitos para o ángulo de flexión: para asegurar unha tensión de flexión máis baixa, o ángulo de flexión é necesario para ser golpeado, é dicir, é mellor que só teñan dous afundidores para participar na flexión, neste momento a flexión do ángulo chámase ángulo do proceso de flexión; Para reducir a forza de impacto da cabeza da agulla na leva, o ángulo de flexión é necesario para ser pequeno. Neste momento, o ángulo de flexión chámase ángulo mecánico de flexión; Polo tanto, desde as diferentes perspectivas de proceso e maquinaria, os dous os requisitos son contraditorios. Para resolver este problema, apareceron cámaras curvas e afundidores de movemento relativo, o que pode facer que o ángulo do contacto da agulla se viñese pequeno, pero o ángulo de movemento é grande.