Cal é a diferenza entre o fío de tecer e o de tecer?
A diferenza entre o fío de tecer e o fío de tecer é que o fío de malla require unha maior uniformidade, boa suavidade, certa forza, extensibilidade e torsión.No proceso de formación de tecido de punto na máquina de tricô, o fío está suxeito a unha complexa acción mecánica.Como estirar, dobrar, torcer, rozar, etc.
Para garantir a produción normal e a calidade do produto, o fío de tricô debe cumprir os seguintes requisitos:
1. O fío debe ter certa resistencia e extensibilidade.
A forza do fío é un importante indicador de calidade dos fíos de tricô.
Debido a que o fío está sometido a certa tensión e carga repetida durante o proceso de preparación e tecido, o fío de tricô debe ter unha certa resistencia.
Ademais, o fío tamén está sometido a flexión e deformación torsional durante o proceso de tricô, polo que o fío de tricô tamén debe ter un certo grao de extensibilidade, para facilitar a flexión nun bucle durante o proceso de tricô e reducir a rotura do fío.
2. O fío debe ter unha boa suavidade.
A suavidade do fío de tricô é maior que a do fío de tecer.
Debido a que o fío suave é fácil de dobrar e torcer, pode facer que a estrutura do bucle no tecido de punto sexa uniforme, o aspecto é claro e fermoso e, ao mesmo tempo, tamén pode reducir a rotura do fío durante o proceso de teceduría e os danos. á máquina de bucle.
3. O fío debe ter un certo xiro.
En xeral, a torsión do fío de tricô é inferior á do fío de tecer.
Se a torsión é demasiado grande, a suavidade do fío será deficiente, non se dobrará e se torcerá facilmente durante a teceduría e é fácil de dobrar, o que provocará defectos de teceduría e danos nas agullas de tricô;
Ademais, os fíos con torsión excesiva poden afectar a elasticidade do tecido de punto e sesgar os lazos.
Non obstante, a torsión do fío de tricô non debe ser demasiado baixa, se non, afectará a súa resistencia, aumentará a rotura durante o tecido e o fío será voluminoso, facendo que o tecido sexa propenso a pilling e reducirá a portabilidade do tecido de punto.
4. A densidade lineal do fío debe ser uniforme e o defecto do fío debe ser menor.
A uniformidade da densidade lineal do fío é a uniformidade da uniformidade do fío, que é un índice de calidade importante do fío de tricô.
O fío uniforme é beneficioso para o proceso de tricô e garante a calidade do tecido, de xeito que a estrutura da puntada é uniforme e a superficie do pano é clara.
Debido a que hai varios sistemas de formación de bucles na máquina de tricotar, o fío introdúcese en bucles ao mesmo tempo, polo que non só se require que o grosor de cada fío sexa uniforme, senón que tamén se debe controlar estritamente a diferenza de grosor entre os fíos. , se non, formaranse franxas horizontais na superficie do pano.Os defectos como as sombras reducen a calidade do tecido.
5. O fío debe ter unha boa higroscopicidade.
A capacidade de absorción de humidade de varias fibras é moi diferente e a cantidade de absorción de humidade varía coa temperatura e humidade do aire.
O fío usado para a produción de tricô debe ter certa higroscopicidade.
Nas mesmas condicións de humidade relativa, o fío cunha boa higroscopicidade, ademais da súa boa condutividade eléctrica, tamén favorece a estabilidade da torsión e a mellora da extensibilidade do fío, polo que o fío ten un bo rendemento de teceduría.
6. O fío debe ter un bo acabado e un pequeno coeficiente de rozamento.
O fío de tricô debe estar libre de impurezas e manchas de aceite na medida do posible e debe ser moi suave.
Os fíos pouco lisos causan un desgaste severo das pezas da máquina, que son fáciles de danar, e hai moitas flores voadoras no taller, o que non só afecta á saúde dos traballadores, senón que tamén afecta á produtividade da máquina de tricô e á calidade da máquina. tecido.
O fío debe ter certa resistencia e extensibilidade.
O fío debe ter unha boa suavidade.
O fío debe ter un certo xiro.
A densidade lineal do fío debe ser uniforme e o defecto do fío debe ser menor.
O fío debe ter unha boa higroscopicidade.
O fío debe ter un bo acabado e un pequeno coeficiente de rozamento.
Hora de publicación: 14-Oct-2022