Causas das raias horizontais ocultas e medidas preventivas e correctoras
As raias horizontais ocultas refírense ao fenómeno de que o tamaño da bobina cambia periodicamente durante un ciclo de funcionamento da máquina, o que resulta nunha aparencia dispersa e desigual na superficie do tecido. En xeral, a posibilidade de raias horizontais ocultas causadas polas materias primas é pequena. A maioría delas débense a unha tensión desigual periódica causada por un axuste inoportuno despois do desgaste mecánico, o que provoca raias horizontais ocultas.
Causas
a. Debido á baixa precisión da instalación ou ao desgaste grave causado polo envellecemento do equipo, a desviación da horizontalidade e a concentricidade deo cilindro da máquina de tricotar circularsupera a tolerancia admisible. Os problemas habituais prodúcense cando a separación entre o pasador de posicionamento da placa de engrenaxes de transmisión e a ranura de posicionamento do marco da máquina é demasiado grande, o que fai que o cilindro non sexa o suficientemente estable durante o funcionamento, o que afecta gravemente á alimentación e retracción do fío.
Ademais, debido ao envellecemento dos equipos e ao desgaste mecánico, a vibración lonxitudinal e radial da placa de engrenaxes de transmisión principal aumenta a concentricidade do cilindro da agulla e provoca desviacións, o que resulta en flutuacións na tensión de alimentación, tamaño anormal da bobina e raias horizontais ocultas graves no tecido gris.
b. Durante o proceso de produción, os obxectos estraños, como flores voadoras, quedan incrustados no control deslizante de axuste de velocidade do mecanismo de alimentación do fío, o que afecta á súa redondez, á velocidade anormal da correa dentada síncrona e á alimentación inestable do fío, o que resulta na xeración de raias horizontais ocultas.
c. A máquina de tricotar circularadopta un mecanismo de alimentación de fíos negativo, que é difícil de superar pola desvantaxe das grandes diferenzas na tensión do fío durante o proceso de alimentación do fío, e é propenso a un alongamento inesperado do fío e a diferenzas na alimentación do fío, formando así raias horizontais ocultas.
d. Para as máquinas de punto circulares que empregan mecanismos de bobinado intermitente, a tensión flutúa moito durante o proceso de bobinado e a lonxitude das bobinas é propensa a diferenzas.
Píndego
Medidas preventivas e correctoras
a. Engrosar axeitadamente a superficie de posicionamento da placa de engrenaxes mediante galvanoplastia e controlar a vibración da placa de engrenaxes entre 1 e 2 roscas. Pulir e amolar a pista de bólas inferior, engadir graxa e usar un corpo elástico suave e fino para nivelar a parte inferior da xiringa e controlar estritamente a vibración radial da xiringa a aproximadamente 2 roscas.O afundidorprecisa calibrarse regularmente, de xeito que a distancia entre a leva do fío e a cola do novo fío se controle entre 30 e 50 fíos, e a desviación de posición de cada triángulo do fío se controle dentro de 5 fíos tanto como sexa posible, de xeito que o fío poida manter a mesma tensión de suxeición do fío ao retirar o círculo.
b. Controlar a temperatura e a humidade do taller. En xeral, a temperatura contrólase a uns 25 ℃ e a humidade relativa ao 75 % para evitar o fenómeno de adsorción de po voador causado pola electricidade estática. Ao mesmo tempo, tomar as medidas de eliminación de po necesarias para manter a limpeza e a hixiene, reforzar o mantemento da máquina e garantir o funcionamento normal de cada peza rotatoria.
c. Transformar o mecanismo negativo nun mecanismo de alimentación de fío positivo de secuencia de almacenamento, reducir a diferenza de tensión durante o proceso de guiado do fío e é mellor instalar un dispositivo de control de velocidade para estabilizar a tensión de alimentación do fío.
d. Transformar o mecanismo de enrolamento intermitente nun mecanismo de enrolamento continuo para garantir a continuidade do proceso de enrolamento do tecido e garantir a estabilidade e uniformidade da tensión de enrolamento.
Data de publicación: 04-06-2024