Causas das franxas horizontais ocultas e medidas preventivas e correctoras
As franxas horizontais ocultas refírense ao fenómeno de que o tamaño da bobina cambia periódicamente durante o ciclo de funcionamento da máquina, o que resulta nunha aparencia escasa e irregular na superficie do tecido.En xeral, a posibilidade de que as franxas horizontais ocultas causadas polas materias primas é pequena.A maioría deles son causados por tensións irregulares periódicas causadas por un axuste intempestivo despois do desgaste mecánico, provocando así franxas horizontais ocultas.
Causas
a.Debido á escasa precisión da instalación ou ao grave desgaste causado polo envellecemento do equipo, a desviación da horizontalidade e da concentricidadeo cilindro da máquina de tricotar circularexcede a tolerancia permitida.Os problemas comúns ocorren cando a brecha entre o pasador de posicionamento da placa de engrenaxe de transmisión e a ranura de posicionamento do cadro da máquina é demasiado grande, o que provoca que o cilindro non sexa o suficientemente estable durante a operación, o que afecta seriamente a alimentación e a retracción do fío.
Ademais, debido ao envellecemento do equipo e ao desgaste mecánico, o axitación lonxitudinal e radial da placa de engrenaxes de transmisión principal aumenta a concentricidade do cilindro da agulla e provoca desviacións, o que provoca flutuacións na tensión de alimentación, tamaño anormal da bobina e horizontal oculta grave. raias no pano gris.
b.Durante o proceso de produción, os obxectos estraños, como as flores voadoras, están incrustados no control deslizante de axuste de velocidade do mecanismo de alimentación do fío, afectando a súa redondez, a velocidade anormal do cinto dentado síncrono e a alimentación inestable do fío, o que provoca a xeración de franxas horizontais ocultas.
c. A máquina de tecer circularadopta un mecanismo de alimentación de fío negativo, que é difícil de superar a desvantaxe das grandes diferenzas de tensión do fío durante o proceso de alimentación do fío, e é propenso a un alongamento inesperado do fío e diferenzas na alimentación do fío, formando así franxas horizontais ocultas.
d.Para as máquinas de tricotar circulares que usan mecanismos de enrolamento intermitente, a tensión varía moito durante o proceso de enrolamento e a lonxitude das bobinas é propensa a diferenzas.
Sinker
Medidas preventivas e correctoras
a.Engrosa axeitadamente a superficie de posicionamento da placa de engrenaxe mediante galvanoplastia e controla que a placa de engrenaxe axite entre 1 e 2 fíos.Pula e moe a pista inferior da bola, engade graxa e usa un corpo elástico suave e fino para nivelar a parte inferior da xeringa e controla estritamente o axitación radial da xiringa a uns 2 fíos.O sumidoirodebe calibrarse regularmente, para que a distancia entre a leva do sumidoiro e a cola do novo sumidoiro estea controlada entre 30 e 50 fíos, e a desviación de posición de cada triángulo de sumidoiros se controle dentro de 5 fíos o máximo posible, para que o Sinker pode manter a mesma tensión mantendo o fío ao retirar o círculo.
b.Controla a temperatura e a humidade do taller.Xeralmente, a temperatura é controlada a uns 25 ℃ e a humidade relativa é controlada nun 75% para evitar o fenómeno de adsorción de po voador causado pola electricidade estática.Ao mesmo tempo, tome as medidas de eliminación de po necesarias para manter a limpeza e a hixiene, reforzar o mantemento da máquina e garantir o funcionamento normal de cada parte xiratoria.
c.Transforma o mecanismo negativo nun mecanismo de alimentación de fíos positivo de secuencia de almacenamento, reduce a diferenza de tensión durante o proceso de guiado do fío e é mellor instalar un dispositivo de control de velocidade para estabilizar a tensión de alimentación do fío.
d.Transforma o mecanismo de enrolamento intermitente nun mecanismo de enrolamento continuo para garantir a continuidade do proceso de enrolamento de tea e garantir a estabilidade e uniformidade da tensión de enrolamento.
Hora de publicación: 04-Xun-2024