Por que os tecidos de punto teñen a miúdo raias horizontais? Todo é por mor da máquina de tricotar circular.

Causas de raias horizontais escondidas e medidas preventivas e correctivas
As raias horizontais ocultas refírense ao fenómeno de que o tamaño da bobina cambia periódicamente durante un ciclo de operación da máquina, obtendo un aspecto escaso e desigual na superficie do tecido. En xeral, a posibilidade de raias horizontais ocultas causadas por materias primas é pequena. A maioría deles son causados ​​por unha tensión periódica desigual causada polo axuste intempestivo despois do desgaste mecánico, provocando así raias horizontais ocultas.

A.

Causas
A. Debido á baixa precisión da instalación ou ao desgaste grave causado polo envellecemento dos equipos, a horizontalidade e a desviación de concentricidadeo cilindro circular da máquina de puntosupera a tolerancia permitida. Os problemas comúns prodúcense cando a brecha entre o pasador da placa de engrenaxe de transmisión e a rañura de posicionamento do marco da máquina é demasiado grande, o que resulta que o cilindro non é o suficientemente estable durante a operación, o que afecta seriamente á alimentación e retracción do fío.
Ademais, debido ao envellecemento de equipos e desgaste mecánico, a axitación lonxitudinal e radial da placa de engrenaxe de transmisión principal aumenta a concentricidade do cilindro da agulla e provoca desviacións, obtendo flutuacións na tensión de alimentación, o tamaño da bobina anormal e as graves franxas horizontais escondidas no pano gris.
b. Durante o proceso de produción, obxectos estranxeiros como as flores voadoras están incrustados no control deslizante de axuste de velocidade do mecanismo de alimentación de fíos, afectando a súa rotundidade, a velocidade anormal do cinto dentado sincrónico e a alimentación inestable de fíos, obtendo a xeración de franxas horizontais ocultas.
c. A máquina de punto circularAdopta un mecanismo de alimentación de fíos negativo, difícil de superar a desvantaxe das grandes diferenzas na tensión do fío durante o proceso de alimentación de fíos e é propenso a unha alargación inesperada do fío e ás diferenzas na alimentación de fíos, formando así raias horizontais escondidas.
d. Para as máquinas de tricô circular mediante mecanismos de enrolamento intermitentes, a tensión fluctúa moito durante o proceso de enrolamento, e a lonxitude das bobinas é propensa a diferenzas.

Pía

Medidas preventivas e correctivas
A. Engrosar adecuadamente a superficie de posicionamento da placa de engrenaxe ao eliminar e controlar a placa de engrenaxe para axitar entre 1 e 2 fíos. Polaco e moe a pista de bóla inferior, engade graxa e use un corpo elástico suave e fino para nivelar o fondo da xeringa e controlar estrictamente a axitación radial da xeringa a uns 2 fíos.O afundimentoDebe calibrarse regularmente, de xeito que a distancia entre a leva do afundimento e a cola do novo afundimento se controle entre 30 e 50 fíos, e a desviación de posición de cada triángulo do afundimento está controlada dentro de 5 fíos o máximo posible, de xeito que o afundido poida manter a mesma tensión mantendo a tensión cando se retiran o círculo.
b. Controla a temperatura e a humidade do taller. Xeralmente, a temperatura está controlada a uns 25 ℃ e a humidade relativa é controlada ao 75% para evitar o fenómeno de adsorbir po voador causado pola electricidade estática. Ao mesmo tempo, tome medidas de eliminación de po necesarias para manter a limpeza e hixiene, fortalecer o mantemento da máquina e asegurar o funcionamento normal de cada parte rotativa.
c. Transforma o mecanismo negativo nun mecanismo de alimentación de fíos positivo de secuencia de almacenamento, reduce a diferenza de tensión durante o proceso de guía de fíos e é mellor instalar un dispositivo de control de velocidade para estabilizar a tensión de alimentación de fíos.
d. Transforma o mecanismo de enrolamento intermitente nun mecanismo de enrolamento continuo para garantir a continuidade do proceso de enrolamento do pano e garantir a estabilidade e a uniformidade da tensión sinuosa.


Tempo de publicación: xuño-04-2024
Chat en liña de WhatsApp!