Causas

a. A mala calidade do fío e as diferenzas de cor dos monofilamentos, como o fío moi retorcido, os filamentos de fibras químicas con diferentes números de lote, os filamentos sen cor ou os fíos mesturados con diferentes números de fío, provocan directamente a xeración de raias horizontais de monofilamento.

b. O tamaño do tubo de fío é bastante diferente ou a propia torta de fío ten ombreiros convexos e bordos contraídos, o que resulta nunha tensión de desenrolamento desigual do fío, o que facilita a produción de raias horizontais de monofilamento. Isto débese a que os diferentes tamaños dos tubos de fío farán que os seus puntos de enrolamento e os diámetros dos aneis de aire de desenrolamento sexan diferentes, e a lei de cambio da tensión de desenrolamento será inevitablemente bastante diferente. Durante o proceso de tecido, cando a diferenza de tensión alcanza o valor máximo, é fácil causar diferentes cantidades de alimentación de fío, o que resulta en tamaños de bobina desiguais.

c. Ao empregar materias primas porosas e de denier ultrafino para o procesamento, a traxectoria da seda debe ser o máis lisa posible. Se un gancho guía-fío é lixeiramente rugoso ou as manchas de aceite están solidificadas, é moi doado que se rompan varios monofilamentos da materia prima e que tamén se produza unha diferenza de cor do monofilamento. En comparación co procesamento de materias primas convencionais, ten requisitos máis estritos sobre o equipo e tamén é máis doado producir raias horizontais de monofilamento no tecido acabado.

d. A máquina non está axustada correctamente,a leva de presión da agullaé demasiado profundo ou demasiado pouco profundo nun determinado lugar, o que fai que a tensión do fío sexa anormal e o tamaño das bobinas formadas sexa diferente.

Medidas preventivas e correctoras

a. Garantir a calidade das materias primas, empregar materias primas de marcas coñecidas na medida do posible e esixir estritamente os índices de tinguidura e físicos das materias primas. O estándar de tinguidura debe ser superior a 4,0 e o coeficiente de variación dos indicadores físicos debe ser pequeno.

b. É mellor usar tortas de seda de peso fixo para o procesamento. Seleccione tortas de seda co mesmo diámetro de enrolamento para as tortas de seda de peso fixo. Se hai formación de mala aparencia, como ombreiros convexos e bordos colapsados, deben retirarse para o seu uso. É mellor tinguir pequenas mostras durante o tinguido e o acabado. Se aparecen raias horizontais, escolla cambiar a cores non sensibles ou engada axentes de tratamento de raias horizontais para eliminar ou reducir as raias horizontais.

c. Ao empregar materias primas porosas e de denier ultrafino para o procesamento, débese comprobar estritamente a aparencia das materias primas. Ademais, é mellor limpar a ruta da seda e comprobar se a estrutura da guía de cada fío é lisa. Durante o proceso de produción, observe se hai pelos enredados no dispositivo de almacenamento da trama. Se se atopan, pare a máquina inmediatamente para atopar a causa.

d. Asegúrate de que a profundidade dos triángulos do manómetro de cada fío de alimentación sexa consistente. Usa un instrumento de medición da lonxitude do fío para axustar con precisión a posición de dobrado de cada triángulo para manter consistente a cantidade de alimentación. Ademais, comproba se os triángulos do fío de dobrado están desgastados ou non. O axuste dos triángulos do fío de dobrado afecta directamente ao tamaño da tensión de alimentación do fío, e a tensión de alimentación do fío afecta directamente ao tamaño das bobinas formadas.

Conclusión

1. As raias horizontais de monofilamento causadas pola calidade da materia prima son as máis comúns na produción de tecidos de punto circular. É moi necesario seleccionar materias primas con boa aparencia e boa calidade paramáquina de tricotar circularprodución.

2. O mantemento diario da máquina de tricotar circular é moi importante. O desgaste dalgunhas pezas da máquina durante o funcionamento a longo prazo aumenta a desviación da horizontalidade e a concentricidade do cilindro da agulla da máquina de tricotar circular, o que é moi probable que cause raias horizontais.

3. O axuste da leva de presión da agulla e o arco de afundimento durante o proceso de produción non están no seu lugar, o que provoca bobinas anormais, aumenta a diferenza na tensión de alimentación do fío e provoca diferentes cantidades de alimentación do fío, o que resulta en raias horizontais.

4. Debido ás características da estrutura da bobina detecidos de punto circular, a sensibilidade dos tecidos de diferentes organizacións ás raias horizontais tamén é diferente. En xeral, a probabilidade de raias horizontais en tecidos dunha soa área como a tea de suor é relativamente alta, e os requisitos de maquinaria e materias primas son relativamente altos. Ademais, a probabilidade de raias horizontais en tecidos procesados ​​con materias primas denier porosas e ultrafinas tamén é relativamente alta.