Causas

a.A mala calidade do fío e a diferenza de cor dos monofilamentos, como o fío ben retorcido, os filamentos de fibras químicas con diferentes números de lote, os filamentos sen cores ou os fíos mixtos de diferentes contas de fíos, levan directamente á xeración de franxas horizontais de monofilamentos.

b.O tamaño do tubo de fío é bastante diferente ou o propio bolo de fío ten ombreiros convexos e bordos colapsados, o que provoca unha tensión de desenrolamento desigual do fío, que é fácil de producir franxas horizontais de monofilamento.Isto débese a que os diferentes tamaños dos tubos de fío farán que os seus puntos de enrolamento e os diámetros do anel de aire de desenrolamento sexan diferentes, e a lei de cambio da tensión de desenrolamento será inevitablemente moi diferente.Durante o proceso de teceduría, cando a diferenza de tensión alcanza o valor máximo, é fácil provocar diferentes cantidades de alimentación de fío, o que resulta en tamaños de bobina desiguais.

c.Cando se usan materias primas porosas e ultrafinas de denier para o procesamento, o camiño da seda debe ser o máis suave posible.Se un gancho guía de fío é lixeiramente áspero ou as manchas de aceite se solidifican, é moi fácil que se rompan varios monofilamentos da materia prima e tamén se producirá a diferenza de cor do monofilamento.En comparación co procesamento de materias primas convencionais, ten requisitos máis estritos sobre os equipos e tamén é máis fácil producir franxas horizontais de monofilamento no pano acabado.

d.A máquina non está axustada correctamente,a leva de presión da agullaé demasiado profundo ou moi pouco profundo nun determinado lugar, o que fai que a tensión do fío sexa anormal e que o tamaño das bobinas formadas sexa diferente.

Medidas preventivas e correctoras

a.Garantir a calidade das materias primas, utilizar materias primas de marcas famosas na medida do posible e esixir estritamente a tinguidura e os índices físicos das materias primas.O estándar de tinguidura é superior a 4,0 e o coeficiente de variación dos indicadores físicos debe ser pequeno.

b.É mellor usar bolos de seda de peso fixo para o procesamento.Seleccione bolos de seda co mesmo diámetro de enrolamento para bolos de seda de peso fixo.Se hai unha formación de aspecto deficiente, como ombreiros convexos e bordos colapsados, deben eliminarse para o seu uso.É mellor tinguir pequenas mostras durante a tinguidura e o acabado.Se aparecen franxas horizontais, elixe cambiar a cores non sensibles ou engadir axentes de tratamento de franxas horizontais para eliminar ou reducir as franxas horizontais.

c.Cando se usan materias primas porosas e ultrafinas de denier para o procesamento, débese comprobar rigorosamente a aparencia das materias primas.Ademais, é mellor limpar o camiño da seda e comprobar se cada estrutura de guía de fío é suave.Durante o proceso de produción, observe se hai pelos enredados no dispositivo de almacenamento da trama.Se se atopa, pare a máquina inmediatamente para atopar a causa.

d.Asegúrese de que a profundidade dos triángulos do manómetro de cada fío de alimentación sexa consistente.Use un instrumento de medición de lonxitude do fío para axustar finamente a posición de flexión de cada triángulo para manter a cantidade de alimentación consistente.Ademais, comprobe se os triángulos do fío de dobrado están desgastados ou non.O axuste dos triángulos do fío de flexión afecta directamente o tamaño da tensión de alimentación do fío, e a tensión de alimentación do fío afecta directamente o tamaño das bobinas formadas.

Conclusión

1. As franxas horizontais de monofilamento causadas pola calidade da materia prima son as máis comúns na produción de tecidos de punto circular.É moi necesario seleccionar materias primas con bo aspecto e boa calidade paramáquina de tricotar circularprodución.

2. O mantemento diario da máquina de tricô circular é moi importante.O desgaste dalgunhas pezas da máquina en operacións a longo prazo aumenta a desviación da horizontalidade e da concentricidade do cilindro de agulla da máquina de tricotar circular, o que é moi probable que cause franxas horizontais.

3. O axuste da leva de presión da agulla e do arco de afundimento durante o proceso de produción non está no seu lugar, o que provoca bobinas anormais, aumenta a diferenza na tensión de alimentación do fío e provoca diferentes cantidades de alimentación de fío, o que resulta en franxas horizontais.

4. Debido ás características da estrutura da bobina detecidos circulares de punto, a sensibilidade dos tecidos de diferentes organizacións ás raias horizontais tamén é diferente.En xeral, a probabilidade de raias horizontais en tecidos dunha soa área como o pano de suor é relativamente alta e os requisitos de maquinaria e materias primas son relativamente altos.Ademais, a probabilidade de raias horizontais en tecidos procesados ​​con materias primas porosas e ultrafinas tamén é relativamente alta.