Por que o tecido pilling?

Coa mellora continua do nivel de vida das persoas, os requisitos para a roupa non só se limitan á calor e a durabilidade, senón que tamén presentan novos requisitos de comodidade, estética e funcionalidade.O tecido é propenso a formar pelotas durante o uso, o que non só empeora a aparencia e a sensación do tecido, senón que tamén desgasta o tecido e reduce o rendemento do tecido.

Factores que afectan a pilling

1. Propiedades da fibra

Resistencia da fibra

As fibras con alta resistencia, alongamento longo, alta resistencia á flexión repetida e unha forte resistencia ao desgaste non son fáciles de desgastar e caer durante a fricción, pero farán que se enreden aínda máis cos racimos de cabelo circundantes e as bolas de pelo para formar bolas máis grandes. .Non obstante, a resistencia da fibra é baixa e a bola de pelo formada é fácil de caer da superficie do tecido despois da fricción.Polo tanto, a resistencia da fibra é alta e é fácil de pillar.

Lonxitude da fibra

As fibras curtas son máis fáciles de pelar que as longas, e os filamentos son menos propensos a formarse que as fibras curtas.A resistencia á fricción das fibras longas do fío é maior que a das fibras curtas e non é fácil sacarlas do fío.Dentro do mesmo número de seccións transversais de fibras, as fibras longas están menos expostas á superficie do fío que as fibras curtas e teñen menos posibilidades de ser fregadas por forzas externas.O filamento de poliéster ten unha alta resistencia, non é fácil de usar e romper cando se somete a forzas externas mecánicas e o tecido de filamento de poliéster non é fácil de pelar.

Fina da fibra

Para a mesma materia prima, as fibras finas teñen máis probabilidades de arruinarse que as fibras grosas.Canto máis grosas sexan as fibras, maior será a rixidez á flexión.

Fricción entre fibras

A fricción entre as fibras é grande, as fibras non son fáciles de deslizar e non é doado de pilular

2. Fío

Os principais factores que afectan o pilling dos tecidos son a pilosidade e a resistencia ao desgaste do fío, que implica o método de fiación, o proceso de fiación, a torsión do fío, a estrutura do fío e outros factores.

Método de spinning

A disposición das fibras no fío peiteado é relativamente recta, o contido de fibra curta é menor, as fibras utilizadas son xeralmente máis longas e a pilosidade do fío é menor.Polo tanto, os tecidos peiteados xeralmente non son fáciles de pelar.

Proceso de xiro

Durante todo o proceso de fiación, as fibras son repetidas e peiteadas.Se os parámetros do proceso non se establecen correctamente e o equipo está en mal estado, as fibras danaranse e romperanse facilmente durante o procesamento, o que provocará un aumento das pilas curtas, polo que o fío aumentará a pilosidade e as partículas de cabelo, reducindo así o resistencia ao pilling do tecido.

Torsión de fío

A alta torsión pode reducir a pilosidade do fío e é menos probable que cause pilling, pero o aumento da torsión reducirá a resistencia do tecido e afectará a sensación e o estilo do tecido.

3.Festrutura abreviada

Estanqueidade

Os tecidos cunha estrutura solta son máis propensos a pilling que aqueles cunha estrutura axustada.Cando se frota un tecido cunha estrutura axustada contra obxectos externos, non é fácil xerar pelúcia, e o pelúcia que se xerou non é fácil de escorregar na superficie do tecido debido á gran resistencia á fricción entre as fibras, polo que pode reducir o fenómeno de pilling, comotecidos de punto.Debido a que o fío exposto ten unha gran superficie e unha estrutura solta, xeralmente é máis fácil de pillar que os tecidos;e do mesmo xeito que os tecidos de grosor alto, que xeralmente son máis compactos, os tecidos de calibre baixo son máis propensos a formar pelotas que os tecidos de grosor alto.

Planitud superficial

Os tecidos cunha superficie plana non son propensos a pilling, e os tecidos con superficies irregulares son propensos a pilling.Polo tanto, a resistencia ao pilling dos tecidos con patrón de graxa, tecidos de patrón común,tecidos de costela,e os tecidos de xersei aumentan gradualmente.


Hora de publicación: 10-nov-2022
Chat en liña de WhatsApp!